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废钢铁资源的有效利用是钢铁工业绿色发展的关键

作者:宏森钢结构回收  浏览量:891  发布日期:2021-9-04 17:22:24

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  总结我国钢铁工业的发展历史,铁矿石一直是我国钢铁工业生产的主要原料。 其原料结构和生产工艺:以铁矿石——烧结——炼铁——炼钢——轧制的漫长流程为主。 积极发展电炉炼钢短流程,可以减少我国钢铁工业对进口铁矿石的过度依赖,减少环境污染。


  废钢通常可分为三类:


  自产废钢:指钢铁工业在冶炼、轧制等生产技术过程中钢铁企业内部产生的废钢。


  加工废钢(指制造加工业对钢铁产品进行机械加工时产生的废钢。


  折旧废钢:指各种钢铁产品在使用一定使用年限后报废形成的废钢。


  加工废钢和折旧废钢统称为社会废钢。


  希望通过这次以“冶金还原创新发展和资源循环利用”为主题的高峰论坛,更好地推进我国废旧钢铁(含还原铁)资源的合理开发高效利用,提高产业集中度,加强产业上下游之间的深度融合。


  行业专家多年的研究和实践证明,在钢铁企业实现直接还原电炉炼钢短流程技术具备以下特点和优势。


  1 )高炉铁吨铁CO2排放量为1600kg公斤,直接还原铁吨铁CO2排放量为800公斤。


  2 )直接还原铁-电炉钢吨钢的生产成本低于高炉-转炉炼钢吨钢。


  3 )根据工厂实际运行统计,焦炉煤气生产的直接还原铁是焦炉煤气发电带来的经济效益的2.6倍。


  4 )焦炉煤气中含有60%的氢,但是天然气中不含氢。 由焦炉煤气直接制造还原铁可以大幅降低能源消耗量,降低纯氧消耗量。


  5 )在钢铁联合企业中,可以用“五联供给”的方法(焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、煤炭制造煤气、天然气)平衡焦炉煤气的供给量,可以用替代的大量焦炉煤气直接还原铁,称为能源革命


  6 )直接还原铁是纯铁,最适合用电炉生产纯钢,明显提高钢材的附加值。


  7 )以100%球团为直接还原原料,100%直接还原铁为电炉炼钢原料,是当今世界钢铁工业发展的新趋势。


  单模块直接还原装置的生产能力达到250万吨/年左右表明,直接还原电炉炼钢的短流程具有很大的发展潜力。


  8 )直接还原与大型铸钢的对接或直接还原-电炉炼钢短流程的复制。 项目落地将成为直接还原电炉炼钢短流程的工业实验工厂,为大型钢铁联合企业的转型升级提供技术和生产经验的有力支撑。


  长流与短流的融合,构成中国特色钢铁工业发展的方式。 大力推进直接还原铁的全面发展,实现我国钢铁工业的绿色发展和转型升级。

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